Sukepinimo plokštelė yra įrankis, naudojamas keraminėje krosnyje nešti ir transportuoti išdegtą keramikos embrioną.Jis daugiausia naudojamas keraminėje krosnyje kaip nešiklis guoliams, šilumos izoliacijai ir sudegusios keramikos transportavimui.Per jį galima pagerinti sukepinimo plokštės šilumos laidumo greitį, tolygiai kaitinti sukepinimo produktus, efektyviai sumažinti energijos sąnaudas ir pagreitinti degimo greitį, pagerinti našumą, kad tie patys krosnyje kūrenami gaminiai būtų bespalviai skiriasi ir kiti privalumai.
Korundo mullito medžiaga turi aukštą atsparumą šiluminiam smūgiui ir atsparumą aukštai temperatūrai, gerą cheminį stabilumą ir atsparumą dilimui.Todėl jį galima pakartotinai naudoti aukštesnėje temperatūroje, ypač sukepintoms magnetinėms šerdims, keraminiams kondensatoriams ir izoliacinei keramikai.
Sukepinimo gaminiai yra laminuoti sukepinimo gaminiai.Kiekvienas sukepinimo plokštės sluoksnis ir gaminio svoris yra apie 1 kg, paprastai 10 sluoksnio, todėl sukepinimo plokštė gali atlaikyti maksimalų slėgį daugiau nei dešimt kilogramų.Tuo pačiu metu atlaikyti trauką judant ir produktų pakrovimo bei iškrovimo trintį, taip pat daugybę šaltų ir karštų ciklų, todėl aplinkos naudojimas yra labai atšiaurus.
Neatsižvelgiant į trijų veiksnių sąveiką, aliuminio oksido milteliai, kaolinas ir kalcinavimo temperatūra turi įtakos atsparumui šiluminiam smūgiui ir šliaužimui.Atsparumas šiluminiam smūgiui didėja pridedant aliuminio oksido miltelių, o mažėja didėjant degimo temperatūrai.Kai kaolino kiekis yra 8%, atsparumas šiluminiam smūgiui yra mažiausias, po to kaolino kiekis yra 9,5%.Valkšnumas mažėja pridedant aliuminio oksido miltelių, o šliaužimas yra mažiausias, kai kaolino kiekis yra 8%.Maksimalus šliaužimas yra 1580 ℃.Siekiant atsižvelgti į medžiagų atsparumą šiluminiam smūgiui ir atsparumą šliaužimui, geriausi rezultatai gaunami, kai aliuminio oksido kiekis yra 26%, kaolinas yra 6,5%, o deginimo temperatūra yra 1580 ℃.
Tarp korundo-mullito dalelių ir matricos yra tam tikras tarpas.Be to, aplink daleles yra įtrūkimų, kuriuos sukelia dalelių ir matricos šiluminio plėtimosi koeficiento ir tamprumo modulio neatitikimas, todėl gaminiuose susidaro mikroįtrūkimai.Kai dalelių ir matricos plėtimosi koeficientas nesutampa, agregatą ir matricą lengva atskirti kaitinant arba vėsinant.Tarp jų susidaro tarpo sluoksnis, dėl kurio atsiranda mikroįtrūkimų.Dėl šių mikroįtrūkimų pablogės medžiagos mechaninės savybės, tačiau kai medžiaga bus veikiama terminio šoko.Tarpe tarp užpildo ir matricos jis gali atlikti buferinės zonos vaidmenį, kuris gali sugerti tam tikrą įtampą ir išvengti įtempių koncentracijos plyšio gale.Tuo pačiu metu šiluminio smūgio įtrūkimai matricoje sustos ties tarpeliu tarp dalelių ir matricos, o tai gali užkirsti kelią įtrūkimui plisti.Taigi pagerėja medžiagos atsparumas šiluminiam smūgiui.
Paskelbimo laikas: 2022-08-08